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提高鍛壓自動(dòng)化鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量,首先提高就是它的機(jī)械性能(強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度)和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論;應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料,如真空處理鋼和真空冶煉鋼;正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理;更嚴(yán)格和更廣泛地對(duì)鍛壓件進(jìn)行無損探傷,進(jìn)一步發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術(shù)。
鍛壓自動(dòng)化少無切削加工是機(jī)械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低能源消耗的重要的措施和方向。鍛坯少無氧化加熱,以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴(kuò)大應(yīng)用。研制生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線。在專業(yè)化生產(chǎn)下,大幅度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低鍛壓成本。
鍛壓自動(dòng)化的發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)(應(yīng)用成組技術(shù)、快速換模等),使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用高效率和高自動(dòng)化的鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線,使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性接近于大批量生產(chǎn)的水平。發(fā)展新型材料,如粉末冶金材料(特別是雙層金屬粉)、液態(tài)金屬、纖維增強(qiáng)塑料和其他復(fù)合材料的鍛壓加工方法,發(fā)展高塑性成形、高能率成形、內(nèi)高壓成形等技術(shù)。
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