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機械手機床主軸箱箱體生產加工順序
在現(xiàn)今的生活上,科技日新月益的進展之下,機械人手臂與有人類的手臂大區(qū)別就在于靈活度與耐力度。也就是機械手的大優(yōu)勢可以重復的做同一動作在機械正常情況下永遠也不會覺得累!機械手臂的應用也將會越來越廣泛.機械手機床也得到廣泛的發(fā)展。
機械手機床主軸箱箱體生產時采用劃線來分配余量。按機加工順序的安排原則先將箱體主要表面的加工順序初步排成:
鑄造→時效→上底漆→劃線→粗加工平面→精加工平面→粗加工孔→(時效)油漆→半精加工孔→精加工孔→次要表面加工→檢驗入庫
然后將毛坯制造和所需熱處理工序添加在左右兩側,后,將次要表面的加工按需插入。如軸承蓋的連接螺孔必須待軸承孔精加工結束之后,再用它作定位基準來加工。又如油孔加工,必須安排在精鏜孔之后,否則,在精鏜孔時會產生斷續(xù)切削和振動,影響孔的表面質量。其它緊固孔,可根據(jù)工序時間的平衡,進行適當安排。后列出一張初步的工藝路線表。
初步的工藝路線安排好之后,再詳細寫出各平面和孔的先后加工次序。后,再檢查一下,有無特殊情況需要調整,如裝配基面W、N本應首先加工,但考慮到如采用光的頂面A定位,加工W,N面,能提高加工精度,故應先加工頂面A,其次加工精基準W、N,然后加工其它平面。
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