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   沖床機械手在沖床自動化生產(chǎn)線中的作用是為了代替人工在沖壓生產(chǎn)較為惡劣的工作環(huán)境下，執(zhí)行以下難度較大、危險系數(shù)高的工作。隨著沖床機械手的出現(xiàn)，很大程度上減輕了人類的手工操作的工作量。輝科簡單介紹一下沖床機械手的控制系統(tǒng)及拆垛系統(tǒng)。

1、四軸沖床機械手的控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是沖床機械手在沖床自動化生產(chǎn)線中運行的核心系統(tǒng)，這一核心系統(tǒng)主要用來保證自動化生產(chǎn)線上的各個部件之間能在統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理下進行正常工作；同時沖床機械手控制系統(tǒng)自身的一些性能對沖床自動化生產(chǎn)線的整體效率和生產(chǎn)制作的自動化程度有著直接影響，而這些性能指標主要有技術方面的可靠性和先進性，在控制方法上的靈活性與有效性是否夠高等因素。

四軸沖床機械手的控制系統(tǒng)由以下3種系統(tǒng)共同組成：監(jiān)控控制系統(tǒng)、連線控制系統(tǒng)以及安全防護系統(tǒng)。連線控制系統(tǒng)是針對沖床自動化生產(chǎn)線的整個生產(chǎn)流程進行控制，監(jiān)控系統(tǒng)則是與沖床自動化生產(chǎn)線的監(jiān)控管理相對應，安全防護系統(tǒng)自然就是對沖床自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)流程的安全負責了。

2、沖床自動化生產(chǎn)線中的沖床機械手運行中的拆垛系統(tǒng)

在汽車的生產(chǎn)制造過程中，在沖床自動化生產(chǎn)線輸送環(huán)節(jié)上，自動拆剁是必有的生產(chǎn)系統(tǒng)，這一系統(tǒng)有多種設備：拆剁小車、自動涂油裝置、磁性皮帶機以及對中臺和雙料檢測等。

拆剁小車大多時候應用于材料的上料區(qū)和上料后停放的固定位置，使得四軸沖床機械手的取料過程用時少，且更方便快捷。

磁力皮帶機則是根據(jù)實際位置的不同，有導出式皮帶機和導入式皮帶機兩種分類，其中導入式皮帶機的運行原理為：將沖床機械手取出的物料傳送至涂油機中，而導出式皮帶機的運行原理則為：將板料按照一定的速度送達對中臺內(nèi)。兩者基本原理上沒有太大差異。

自動涂油機通常在板件存在較大的拉延率的情況下，在板料拉延這一工序上，進行具體的安排涂油工作；簡單來說，就是通過自動涂油機，在板料表層進行相應的拉延油涂抹，以達到冷軋鋼板上生產(chǎn)滑移線消除的目的；保證終加工完畢的板件其表面質(zhì)量達到標準要求，具備合格的潤滑性能，同時可以提升沖壓鋼板的防銹能力。

對中臺通常使用機械對中臺，使固定或者移動更加快捷方便，也可以采用視覺對中或者重力對中方式。為有效保證板料的定位更準確、方式上的便捷和固定時的牢固性，四軸沖床機械手在運行中會根據(jù)零件實際的對中位置，進行運動軌跡的自適應調(diào)整，從而快速而準確地將板料搬運到壓力機內(nèi)。