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   智能工廠必須依賴無縫集成的信息系統(tǒng)支撐，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心系統(tǒng)。大型企業(yè)的智能工廠需要應(yīng)用ERP系統(tǒng)制定多個(gè)車間的生產(chǎn)計(jì)劃，并由MES系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)車間的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)排產(chǎn)。

    制造業(yè)生產(chǎn)線自動(dòng)化改造案例

 

    走進(jìn)華為榮耀全自動(dòng)化生產(chǎn)線！

 

    在華為榮耀3C第400萬臺(tái)下線慶典暨榮耀3C 4G首發(fā)品鑒會(huì)后，華為榮耀破例公開了其位于東莞南方工廠的生產(chǎn)線，向外界展示其獨(dú)一無二全球領(lǐng)先的設(shè)備!

                                                     

    包括美國原裝進(jìn)口的高精準(zhǔn)MPM雙軌印刷機(jī)，世界領(lǐng)先的Camelot dispensing點(diǎn)膠機(jī)，全自動(dòng)化手臂控制的整機(jī)測試、全自動(dòng)無人駕駛運(yùn)貨車，以及正在研制的領(lǐng)先的六臺(tái)全自動(dòng)化機(jī)械手組成的流線體設(shè)備，讓人大開眼界。華為榮耀全球領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝、手機(jī)品控的領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)在其中展現(xiàn)的淋漓盡致。

    據(jù)工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人透露，目前還正在研制世界上先進(jìn)且獨(dú)一無二的自動(dòng)化線體設(shè)備，是由六臺(tái)全自動(dòng)化的機(jī)械手組成的流線體，該設(shè)備涵蓋了從單板測試加載、全自動(dòng)化分板點(diǎn)膠、整機(jī)音頻測試、整機(jī)軟件加載等工位的功能，可大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量一致性和生產(chǎn)效率，據(jù)悉一個(gè)流線體可減少工作人員50人左右，可謂強(qiáng)大至極。

 

 

    美的自動(dòng)化生產(chǎn)基地大揭秘

 

 

    夜里工廠燈關(guān)掉了，機(jī)器人依然在每個(gè)特定的工位不停歇地工作，有序地焊接、擰螺絲、按比例切割……機(jī)器人代替人工出現(xiàn)在生產(chǎn)流水線上操作，這不是科幻電影的情節(jié)，它真真實(shí)實(shí)地出現(xiàn)在美的中央空調(diào)的生產(chǎn)線上。

                                  

    通過重金投入，美的中央空調(diào)在合肥基地，打造了一個(gè)“數(shù)字化車間”。車間總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立了數(shù)字化模型，采用CAD、CAM等進(jìn)行模擬仿真，通過ERP、PDM等實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營全流程數(shù)字化管理。生產(chǎn)車間配置了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進(jìn)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率達(dá)90%以上。

    此外，車間還采用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、設(shè)計(jì)和工藝路線仿真、可靠性評價(jià)等先進(jìn)技術(shù)，使得產(chǎn)品信息能夠貫穿于設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理（PLM）。

目前，美的中央空調(diào)擁有順德、合肥、重慶三大生產(chǎn)基地，已成為國內(nèi)規(guī)模大、產(chǎn)品線寬、產(chǎn)品系列齊全的中央空調(diào)生產(chǎn)廠家之一。

 

 

 

   通用汽車智能工廠

 

   在位于上海金橋的上汽通用凱迪拉克工廠，總成車間里一派繁忙景象。 

   “通用汽車所屬工廠全都采用確保高精度制造的兩大‘利器’——激光在線測量和三坐標(biāo)測量儀，以及鍛造高品質(zhì)車身兩大‘法寶’——高高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)和激光釬焊技術(shù)，利用高密度自動(dòng)化焊接機(jī)器人和高柔性GEO pallet輸送線，實(shí)現(xiàn)不到一分鐘就能生產(chǎn)一輛白車身的高效率。”

                                    

    利用柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，上汽通用的工廠可以在同一生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱的無縫銜接生產(chǎn)。

    “在生產(chǎn)過程中，過去單一功能的專機(jī)已被淘汰，代之以柔性化的隨行夾具，可根據(jù)需要自動(dòng)切換選擇所需要刀具。通俗的說就是機(jī)器人根據(jù)程序夾持零件，實(shí)現(xiàn)智能化操作。”

    除了以上三個(gè)典型案例之外，還有西門子成都數(shù)字化工廠、工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)十大佳工程案例等等！